آهنگری به عنوان یکی از صنعت های پرکاربرد با شاخه های مختلف،کاربرد و نقش ملموسی در زندگی ما دارد.شغل آهنگری شامل کلیه فرآیند های فرم دهی فلزات (ساخت تولیدات فرفورژه)،مفتول و ورقه های فلزی با استفاده از حرارت و ابزار هایی از جمله چکش و سندان آهنگری می شود.09303246898 آهنگری امیر قامت رسا 
در صورت نیاز به متخصصان کار آهنگری تهران و سایر شهر ها،«آهنگری تهران»آماده است تا پل ارتباطی بین شما و متخصصان صنایع کاربردی اهنگری باشد.در این بازار آنلاین خدمات می توانید با ثبت سفارش رایگان با افراد متخصص در زمینه صنعت اهنگری و جوشکاری ارتباط داشته باشید.
این افراد پس از بررسی درخواست شما،قیمت پیشنهادی خود را برایتان ارسال می کنند.شما می توانید با توجه به نظرات سایر کاربران و قیمت آهنگری،می توانید بهترین آهنگر را در شهرتان انتخاب کنید.جهت اطلاعات بیشتر درباره قیمت،خدمات و روش های آهنگری با ما همراه باشید.
- جایگاه شغل آهنگری در زندگی
- قیمت خدمات آهنگری
- معرفی خدمات آهنگری
- مزایای آهنگری با «آهنگری تهران»
- بهترین آهنگری تهران و سایر شهر ها
شغل آهنگری در زندگی روزمره چه جایگاهی دارد؟
شغل آهنگری یک حرفه پرچالش و در عین حال جذاب است.در این حرفه فلزات به اشکال مختلف درمی آیند،و ابزار ها و المان های مختلف با آن ها ساخته می شود.شاید سندان آهنگری و چکش آهنگری ابزار هایی زمخت به نظر برسند.اما دستان توانای یک آهنگر با کمک آن ها و حرارت آتش،انواع لوازم فلزی را می سازند که زندگی روزمره را بدون آن ها نمی توان تصور کرد.
خدمات اهنگری در صنایع تولیدی مختلف نیز مستقیماً تأثیر دارند.ساخت نرده،آهن نبشی،پروفیل در،پنجره و قوطی،میلگرد،تیر آهن،پیچ و مهره و...از جمله خدمات آهنگری تهران و سایر شهر ها،و از مهم ترین کاربرد های صنعت اهنگری در ساختمان سازی است.
قیمت آهنگری چگونه محاسبه می شود؟
قیمت آهنگری با توجه به نوع سفارش و خدمات مدنظر شما،تجهیزات و ابزار لازم،متریال لازم برای ساخت و تولیدات فلزی در اهنگری متفاوت است.فرم های مختلف آهن و نوع کاربرد آن ها در سفارش و ابعاد کار نیز از دیگر عوامل تأثیرگذار بر قیمت آهنگری هستند.
پس از ثبت سفارش رایگان از طریق اپلیکیشن یا وبسایت «آهنگری تهران»؛ امکان استعلام قیمت از سازندگان و متخصصین آهنگری فراهم می شود.با شرح دقیق و مشخص کردن سفارش تان،می توانید از اهنگران شهرتان بدون صرف هزینه و زمان قیمت بگیرید.
چه زمانی به متخصصان اهنگری نیاز دارید؟
هر فردی متناسب با حرفه و جایگاه خود ممکن است به خدمات آهنگری احتیاج پیدا کند.کاربرد اهنگری در انواع ساخت وساز ها از اسکلت ساختمان گرفته تا نما،از گذشته جایگاه خاصی در زندگی افراد داشته و به تازگی محبوب نشده است.
خدمات آهنگری تهران
- ساخت اسکلت ساختمان
- ساخت حفاظ درب و پنجره
- ساخت زیرکولری و محافظ اسپیلت
- ساخت درب و پنجره فلزی
- ساخت نرده و حفاظ فرفورژه
- ساخت تخت و میز فرفورژه
- خدمات آهنگری جهت ساخت انواع آلاچیق و سایبان
- طراحی و ساخت قفسه در اشکال و مدل های مختلف
- ساخت ابزار فلزی
- ساخت نردبان،چهارپایه،و انواع درب های جدید مانند در های آکاردئونی
- ساخت چارچوب و نرده برای قسمت های مختلف ساختمان مانند حفاظ پله و تراس
- ساخت راه پله فلزی
- ساخت تخت فلزی ساده
برای انتخاب متخصص شغل آهنگری و سازنده تولیدات وابسته به اهنگری بهتر است دقت بالایی به خرج دهید.«آهنگری تهران»با ارائه یک بستر اصولی و کاربردی در راستای ایجاد ارتباط بین مشتریان و متخصصان حرفه های مختلف،آماده کمک به متقاضیان خدمات اهنگری نیز است.
آشنایی با خدمات و روش های آهنگری
ساخت انواع تولیدات آهنی و مشتقات آن در طراحی و ساخت لوازم منزل،در کنار نقش صنعت اهنگری در طراحی و دکوراسیون داخلی و ساختمان از ملموس ترین تأثیر های خدمات آهنگری در زندگی است.
روش های آهنگری در ساخت وساز ابتدایی انواع سازه و خدمات دیگری مانند ساخت تجهیرات وابسته به ساختمان ها نیز کاربرد قابل توجهی دارند.در این قسمت نکاتی درباره کاربرد شغل آهنگری را مرور می کنیم:
آموزش آهنگری
بهترین گزینه برای آموزش آهنگری،شرکت کردن در کلاس های اهنگری یا حضور در کارگاه های اهنگری برای یادگیری آن به صورت تجربی است.خوشبختانه افرادی که مایل هستند با گذراندن آموزش آهنگری کسب وکاری در این داشته باشند،گزینه های مختلفی برای یادگیری شغل آهنگری دارند.
روش های آهنگری سنتی و قدیمی
همان طور که بالاتر گفتیم،اهنگری یکی از قدیمی ترین روش ها برای تغییر شکل فلزاتی مانند آهن و مشتقات آن برای ساخت تجهیزات گوناگون است.روش های آهنگری با گذشت زمان دچار تغییرات زیادی شده است؛ اما هنوز افرادی هم هستند که آن را مانند قبل انجام می دهند.چنین افرادی متخصص آهنگری سنتی یا اهنگری قدیمی هستند.
سندان آهنگری،چکش اهنگری و سایر تجهیزات این حرفه
سندان آهنگری (که در زبان عامیانه به آن سندون اهنگری هم می گویند) و چکش آهنگری از شناخته شده ترین وسایل این حرفه هستند.هرچند که اکنون تجهیزات پیشرفته تری هم در کنار آن ها برای هر کدام از روش های آهنگری استفاده می شود.
سندان آهنگری در اندازه های مختلف موجود است،و وزن های مختلف را تحمل می کند.این ابزار برای چکش خواری فلز آهنگ مورد استفاده قرار می گیرد.در واقع سندان آهنگری ابزاری فلزی است که آهنگران،مسگران و نعلبندان اشیاء را بر آن می کوبند،یا آهن پاره ها را با پتک روی آن صاف می کنند.
آهنگری و جوشکاری در بازسازی خانه وساختمان چه نقشی دارد؟
آهنگری و جوشکاری در بازسازی خانه و ساختمان یکی از مهمترین مراحلی است که در مرحله سفت کاری و معمولاً قبل از نازک کاری در قسمت های مختلف ساختمان مثل سقف خانه و یا سقف کاذب،رابیتس کاری و ساخت چهارچوب فلزی یا تقویت و آهنکشی و مش بندی برای تقویت سازه بخصوص در بازسازی خانه های قدیمی و حذف دیوار حمال یا برداشتن ستون وسط خانه و یا ساخت در و پنجر ها و حفاظ و نرده کشی و یا ساخت آلاچیق در ویلا یا حیاط ساختمان یا شیروانی و موارد دیگر انجام می شود
در حال حاضر ساخت در و پنجره و حافظ پنجره با گذشته به کلی فرق می کند در گذشته طرح ها خیلی ساده و پیش پا افتاده تر بود ولی در حال حاضر درخواست های مشتریان به شکل قابل توجهی فرق کرده است؛ طرح ها و شکل های متفاوتی تقاضا می کنند.
استفاده از فرفورژه در درب و پنجره ها شکل و فرم کار را به کلی تغییر داده است.
جوشکاری و آهنگری کاری است که باید در بلند مدت جواب خود را پس دهد پس باید این کار را به دست یک پیمان کار مطمئن داد که کار خود را تضمین کند.
معیار های آهنگری و جوشکاری در بازسازی خانه وساختمان
در جوشکاری و آهنگری چند معیار مهم در زمان بازسازی ساختمان وجود دارد که باید در نظر داشت:
ظرأفت کار جوشکار
یکی از مهم ترین این معیار هاست که باعث نمایی زیبا می شود.هر چقدر این ظرأفت بیشتر رعایت شود نتیجه کار زیباتر است.
استحکام سازه آهنی
علاوه بر زیبایی و ظرأفت،سازه باید استحکام داشته باشد.باید این مورد را حتماً در نظر داشته باشید.
کیفیت آهن آلات
آهن آلات به کار رفته در بازسازی ساختمان نیز باید کیفیت و استاندارد لازم را داشته باشند.با توجه به جایی که می خواهید جوشکار ی را انجام دهید آهن با ضخامت مورد نیاز را در نظر بگیرید.
مهارت های آهنگروجوشکار
سه مورد اول اگر با کیفیت عالی هم باشد این را هم باید در نظر داشت که آهنگرو جوشکار هم باید مهارت و تجربه لازم را داشته باشد.
نصب درب ضدسرقت و درب چوبی و درب ساختمان و درب حیاط جوشکاری،جوشکاری اسکلت،ساخت درب آهنی،به طور کلی خدمات آهنگری
خدمات جوشکاری در تهران
کاربرد آهن و نقش آن در زندگی روزمره در ابتدایی ترین حالت خود شروع شد و به مرور تکامل پیدا کرد.ساخت چاقو ها،قفل های در ها و بست هایی که از زمان گذشته تا به امروز مورد نیاز مردم بود با آهن ساخته شد و اکنون بسیاری از ساز های بزرگ حاصل دسترنج آدمی با ترکیب آهن و آتش امکان پذیر شد.بر طبق نظر روسو کشف آهن در سال های ۱۳۰۰ رخ داده است.بر اساس شواهد و مطالعاتی که در تاریخ صورت گرفته آهن پیش از این نیز وجود داشته،اما کاربرد های آن این قدر گسترده نبوده است.به طور مثال باستان شناسان در گور های شهر اور از تمدن سومری تبری از جنس آهن پیدا کردند که قدمت آن به حدود سه هزار سال قبل می رسد.قطعاً برای شما هم پیش آمده که در زندگی روزمره نیاز به ابزاری داشته باشید که لازمه آن مراجعه به یک آهنگر و یا یک جوشکار است.امروزه آهنگری و جوشکاری با هنر و ریاضیات ترکیب شده است و سازه های بی نقصی را در دسترس عموم مردم قرار داده است.در عصر امروزی روش های جدید و تکنولوژ ی های روز دنیا سبب شدند تا این مهارت به زیبایی هرچه تمام تر در زندگی مردم جا باز کند و انواع جوشکاری متناسب با نیاز کاربران به وجود آمد.از جمله خدماتی که در زمینه جوشکاری انجام می شود،عبارت است از:
- جوشکاری درب و پنجره
- جوشکاری درب آکاردئونی
- ساخت انواع حفاظ درب و حفاظ پنجره ها
- ساخت انواع آلاچیق های فلزی
- جوشکاری لوله گاز
- ساخت نرده
- ساخت انواع قفسه
- خرده کاری های جوشکاری
- ساخت و نصب اسکلت ساختمان
اگر نیاز به خدمات جوشکاری در محل دارید،می توانید همین حالا از خدمات جوشکاری سیار در تهران ما در سریع ترین زمان ممکن و قیمتی ویژه استفاده کنید.
تعریف جوشکاری و آهنگری
در تعریف جوشکاری گفته می شود،روشی است که به وسیله آن از طریق حرارت و ذوب مواد و در ادامه سرد شدن مواد،قطعات به یکدیگر وصل می شوند.همچنین برای آنکه فلزات ذوب شده در برابر اکسید شدن مقاوم تر عمل کنند به نوعی محافظ نیاز دارند که این نوع محافظ در جوشکاری به وجود می آید.ما در مقاله جوشکاری چیست؟ به صورت مفصل در رابطه با جوشکاری صحبت کرده ایم.اگر می خواهید در مورد این حرفه بیشتر بدانید،حتماً مقاله ای که قبلاً نوشتیم را بخوانید.تقریباً به تمامی سؤالات شما در این زمینه پاسخ داده ایم.
اما در تعریف آهنگری گفته می شود که به کمک نیروی فشار و حرارت به فلزات می توان آن ها را تغییر شکل داد.آهنگری یکی از قدیمی ترین مشاغل است و امروزه نیز کاربرد های بسیاری از آن را می توان در زندگی مشاهده کرد.آهنگری در سه دسته ی آهنگری داغ،آهنگری گرم و آهنگری سرد تقسیم بندی می شود.از نمونه های ترکیب آهنگری و جوشکاری می توان به ساخت انواع در ها و پنجره ها،حفاظ پنجره ها و نرده ها،حفاظ راه پله ها،انواع آلاچیق های فلزی،حفاظ اسپلیت ها و پایه برای زیر کولر اشاره کرد.همچنین انواع قفسه ها برای فروشگاه ها و قفسه کتابخانه ها،ساخت نردبان و چهارپایه از ملزومات مهمی هستند که با ترکیب آهنگری و جوشکاری ساخته می شوند.امروزه این شغل گسترش پیدا کرده و با وجود دستگاه های جدید و پیشرفته که بسیار سبک هستند می توان از جوشکار سیار و آهنگر سیار نیز استفاده کرد.
ممکن است تا به حال به این نکته توجه نکرده باشید اما اگر به اطراف خود دقت کنید که ترکیب این دو هنر را می توانید در در داخل منزل و خانه خود بیابید:
- جوش لولای درب منزل و پارکینگ ها
- ساخت پایه کولر
- پوشاندن پارکینگ ها و حیاط و سقف دار کردن آن ها
- ساخت چهارپایه و نردبان فلزی
- ساخت آلاچیق گوشه باغ و یا حیاط شما
- نصب تابلو برای فروشگاه و یا یا سازمانی که در آن کار می کنید
- و بسیاری نمونه های دیگر از اهمیت و نقش جوشکاری و آهنگری در زندگی روزمره است.
- خدمات جوشکاری اسکلت ساختمان
- مراحل ساخت و نصب اسکلت فلزی ساختمان
تا بحال برای شما هم پیش آمده که در خیابانی در حال گذر باشید و سازه ای عظیم الجثه توجه شما را جلب کند و با خود فکر کنید که چطور این سازه ها بر افراشته می شوند؟! مراحل ساخت و نصب اسکلت فلزی ساختمان که ترکیبی از آهنگری و جوشکاری است،برای افرادی که در این زمینه مهارتی ندارند،نیز بسیار جذاب است.در ادامه به ساده ترین نوع ممکن نحوه نصب اسکلت فلزی ساختمان را توضیح خواهیم داد.اولین قدم برای برپایی یک سازه فلزی این است که باید در فونداسیون کار،صفحه ستون قرار گیرد.به همین منظور از دوربین های نقشه برداری جهت پیاده سازی دقیق محل صفحه ستون ها استفاده می کنند تا بتوانند بر روی آن بتن بریزند و در حین بتن ریزی صفحه ها جابجا نشوند.برای نصب سازه باید این اطمینان وجود داشته باشد که ستون ها بتوانند بار های سازه را به فونداسیون منتقل کنند.به همین منظور از مقاطع مربعی و یا مقاطع H مانند استفاده می شود.برای آنکه تیرآهن ها را بر روی یکدیگر سوار کنند،از روش های مختلف استفاده می شود.به طور مثال می توان دو تیر آهن را روی یکدیگر در یک سطح صاف طوری قرار داد که بال تیرآهن ها به سمت بالا باشند.در این صورت وسط و انتهای باله ها را به یکدیگر جوش می دهند.سپس ستون را برمی گردانند و وجه زیرین را نیز به همین ترتیب به یکدیگر متصل می کنند و عملیات جوش را تا پایان جوشکاری به این صورت ادامه می دهند.
نکات ایمنی در جوشکاری
پس از آنکه ستون ها به یکدیگر متصل شدند وقت آن است که ساخت و نصب تیر ها انجام شود.با توجه به نوع اتصال اقدامات لازم انجام می شود.نوع جوش الکترود مورد نیاز طول جوش و طول تیر ها باید به درستی تشخیص داده شده و انجام شود.در مرحله بعد بادبند ها نصب می شوند و به وسیله جوش به ستون ها متصل خواهند شد.بادبند ها از سازه های مهم در اسکلت های ساختمانی هستند و توجه به آن ها یکی از مهم ترین اقدامات است.در نهایت با بررسی تمام جوش ها و کنترل های نهایی می توان بر اجرای سقف اسکلت اقدام کرد.ما در جوشکار سیار با بررسی نوع پروژه تمامی ابزار و وسایل مورد نیاز را فراهم می کنیم و در تمامی کار های جوشکاری اعم از ریزه کاری ها و یا پروژه های بزرگ در کنارتان خواهیم بود.
خدمات جوشکاری در منزل
گاهی شرایط ایجاب می کند تا خدمات جوشکاری در محل ارائه شود.یعنی جوشکار با فراهم کردن شرایط ویژه در محل حضور پیدا کند و یک سری خرده کاری های جوشکاری را در محل مورد نظر انجام دهد.از جمله خدمات آهنگری که می شود در منزل یا هر ساختمانی انجام شود،عبارت است از:جوشکاری اسکلت های فلزی،جوشکاری درب و پنجره،لوله کشی ساختمان،ساخت انواع پایه ها و نرده های فلزی.کافی است درخواست خود را مبنی بر انجام خدمات جوشکاری برای شرکت مورد نظر شفاف سازی کنید تا آن ها با آماده سازی تجهیزات مورد نیاز به محل مراجعه کنند و کار جوشکاری شما را انجام دهند.
قیمت خدمات جوشکاری و آهنگری
همان طور که در مقاله قیمت و دستمزد جوشکار سیار هم گفتیم،کلیه خدمات جوشکاری بسته به شرایط ممکن دارای قیمت های متفاوتی است و تا زمانی که ما از نیاز مشتری به صورت کامل آگاه نباشیم،نمی توانیم قیمت دقیقی را بیان کنیم.زمان مورد نیاز برای انجام خدمات،تجهیزات مورد نیاز و نوع درخواست و استفاده از آخرین متد های مورد نیاز در جوشکاری از جمله عواملی است که در تعیین قیمت جوشکاری نقش مهمی دارند.برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با قیمت می توانید از طریق راه های ارتباطی با ما و یا شماره ۰۹۱۲۳۸۳۳۸۰۲ تماس بگیرید.
کلام پایانی
ما در این مقاله سعی کردیم به صورت جامع در رابطه با خدمات جوشکاری و آهنگری صحبت کنیم و توضیحاتی به شما ارائه دادیم.اگر در این زمینه فعال هستید و یا شغل جوشکاری دارید،خوشحال می شویم نظرات و پیشنهادات و یا حتی نکته ای در این رابطه را از جانب شما در قسمت دیدگاه این نوشته ببینیم.شما تاکنون از چه خدمات جوشکاری استفاده کرده اید؟ آیا تا به حال درخواست جوشکار سیار داده اید؟
آهنگری سیار را به متخصصین بسپارید
خدمات آهنگری یکی از شغل های اصیل و قدیمی می باشد که ترکیبی از هنر و صنعت است و کاربرد های مختلفی در زندگی روزمره دارد.این شغل نیاز به مهارت دارد.با توجه به نقش پر رنگ سازه های آهنی در ساختمان سازی،از ساخت اسکلت فلزی گرفته تا خرده کاری آهنگری،همه این موارد نیاز به مهارت آهنگر حرفه ای دارد.این شغل در واقعیت فرم دهی و تغییر ظاهر آن بوده است که با استفاده از تجهیزات و ابزار سنتی مانند سندان،کوره،چکش،پتک و غیره انجام می شد.اما امروزه با استفاده از خدمات سیار می توان اقدام به تعمیرات و یا حتی ساخت انواع تجهیزات آهنی در محل نمود.در ادامه به معرفی عوامل مؤثر بر قیمت خرده کاری آهنگری سیار خواهیم پرداخت.
شغل آهنگری شامل چه اقداماتی می شود؟
به کلیه اقداماتی گفته می شود که طی آن قطعات فلزی به شکل و کارایی مورد نظر،خواهند رسید.آهنگر با ایجاد فشار و ضربه قطعه آهنی مورد نظر را شکل می دهد.در تعریف کلی این پیشه به سه صورت انجام می شود.این تقسیم بندی بر اساس میزان حرارتی است که به فلز داده می شود به سه دسته سرد،داغ و گرم تقسیم بندی می شوند.آهنگری سرد برای فلزات نرم تر و دارای استحکام پایین مانند آلومینیوم و قلع کاربرد دارد و برای آهن آلات با سختی بالا مانند فولاد،این مورد عملاً کارایی ندارد و باید به کمک کوره اقدام به کار نمود.
این خدمات هیچ حد و مرزی ندارند و شامل اقدامات زیادی می شوند.مواردی مانند ساخت پل روی جوب،ساخت نرده،ساخت پروفیل درب،تعمیرات درب آهنی،آهنگری درب و پنجره و حتی پیچ و مهره در آهن زیرمجموعه این خدمات هستند.
تفاوت آهنگری سنتی و مدرن در چیست؟
یه طور کل کار آهنگری جزء قدیمی ترین روش های فلزکاری است که قدمت آن به هزاران سال می رسد.اما با گذر زمان و تغییر نیاز بشر طبعا روش ها نیز تغییر پیدا کرده و تبدیل به آهنگری مدرن شده است.در گذشته این اقدامات توسط آهنگر با استفاده از ابزارآلاتی مانند چکش و سندان صورت می گرفت و تنها چیزی که مطرح بود قدرت بدنی و مهارت آهنگر بوده است.
اما آهنگری مدرن با استفاده از هوای فشرده،بخار،برق و هیدرولیک انجام می شود.همچنین از شکل قدیمی خود خارج شده و خدماتی مانند آهنگری سیار پدید آمده اند که اقدام به تعمیرات و ساخت انواع سازه های آهنی در محل را انجام می دهند.
آهنگری سیار چه خدماتی ارائه می دهند؟
خرده کاری آهنگری به راحتی توسط ارائه دهندگان در محل انجام می شود.بسیاری از سازه های آهنی در صورتی که به تعمیرات نیاز داشته باشند،امکان انتقال به کارگاه ها نیست و باید این ایرادات سریعاً در محل رفع شوند.از جمله خدماتی که قابل رفع هستند عبارت انداز تعمیرات حفاظ درب و پنجره،تعمیرات لولای درب و پنجره ها،نصب و تعویض قفل درب ها،تعمیرات درب های آهنی و تعمیرات درب پارکینگ،تعمیرات انواع پایه های فلزی و غیره ارائه می شوند.
آهنگر سیار چه ویژگی هایی باید داشته باشد؟
آهنگر سیار باید اجهاف کاملی به انواع فلز داشته باشد و برای تعمیرات حتماً باید از فلزات درجه یک استفاده نماید نه نمونه های بازیافتی و با کیفیت کمتر.انجام این خدمات مستلزم دارا بودن مهارت های عمومی و آشنایی به اصول فنی و مهندسی است.استفاده از تجهیزات مدرن و باکیفیت در این کار موجب می شود تمام اتصالات به درستی انجام شود و ایراداتی طی مرور زمان ایجاد نشود.
خدمات آهنگری شامل چه اقداماتی هستند؟
همانطور که پیش تر هم بیان کردیم این خدمات محدودیتی ندارند.اما همیشه تفاوت هایی در راستای خدمات خرده کاری و پروژه های عظیم تر وجود دارد.مواردی که در آهنگری سیار انجام می شوند همه مربوط به خرده کاری هستند و مواردی که در ادامه معرفی می کنیم قطعاً در محل انجام نمی شوند و قطعاً بخشی از پروسه ساخت آن باید در کارگاه ها و با استفاده از تجهیزات ویژه ای که قابل جابجایی نیستند انجام می شوند.
- ساخت اسکلت ساختمان
- ساخت انواع حفاظ درب و پنجره،راه پله،تراس و بالکن
- ساخت محافظ کولر و اسپیلت
- ساخت زیر کولری
- ساخت میز و صندلی آهنی
- ساخت قفسه های آهنی و فلزی
- ساخت چهارچوب درب و...
قیمت آهنگری چگونه محاسبه می شود؟
هزینه آهنگری به موارد متعددی بستگی دارد.وابسته به نوع کار و حجم کار،تعرفه آهنگری سیار متفاوت است.قیمت خدمات آهنگری به نوع تجهیزات مورد نظر،ابزار و سایر متریال مورد نیاز بستگی دارد.به طور کل قیمت آهنگری بر اساس سه مورد کلی افزایش یا کاهش پیدا می کند.مورد اول قیمت مواد اولیه است.طبعا برای این کار از فلز استفاده می شود قیمت روز بازار قیمت را تغییر می دهد.مورد بعدی میزان حجم کار است هر چه پروژه بزرگتر باشد میزان آهن مورد بیشتر شده،حجم کار افزایش پیدا می کند و اجرت آهنگر نیز بیشتر می شود.در نهایت دستمزد آهنگر بر اساس مدل طرح انتخابی نیز تغییر می کند.هرچه طرح انتخابی ساده تر باشد قیمت آهنگری سیار کاهش پیدا می کند.
دسترسی آسان به آهنگر سیار در کمترین زمان ممکن با آهنگری تهران
تمام مواردی که تا به اینجای کار برایتان شرح دادیم در صورتی به درستی انجام می شود که توسط شرکت و یا آهنگر سیار زبده انجام شود.ساخت بسیاری از سازه های فلزی نیاز به محاسبات ریاضی دارد تا نهایت کارایی را داشته باشند.در این راستا در صورتی که نیاز به انجام خرده کاری و یا انجام پروژه های در سطح وسیع دارید تنها کافیست به صورت رایگان در سامانه آهنگری تهران ثبت درخواست نمایید.متخصصین و همکاران ما جهت مشاوره و برآورد هزینه آهنگری با شما تماس گرفته و توضیحات لارم را در اختیارتان قرار خواهند داد.
آهنگری تهران به عنوان بزرگترین پلتفرم خدمات در محل در کشور علاوه بر سرویس آهنگری سیار و همچنین ارایه خدمات کلیه خدمات آهنگری در پروسه ساخت اسکلت ساختمان نزدیک من،خدمات دیگری نیز در بخش خدمات جوشکاری و آهنگری ارائه می دهد که شامل جوشکاری انواع در و پنجره آهنی و چهارچوب فلزی،ساخت درب حیاط تک پنلی (تک درب)،ساخت حفاظ شاخ گوزنی در تراکم و ارتفاع های متفاوت،ساخت حفاظ پنجره مدل نردبانی،ساخت حفاظ استیل بانکی و ساده،ساخت و نصب حفاظ فرفورژه طرح دار و معمولی،طراحی و ساخت انواع پله استیل،پیچ،گرد،حول محور،اکسپوز و...،ساخت و نصب درب آکاردئونی دو لوزی و سه لوزی،طراحی و ساخت انواع تابلو سر درمغازه و فروشگاه،ساخت سوله کارگاهی و صنعتی در متراژ های مختلف،ساخت کانکس مسکونی چوبی و ساندویچ پنل در باغ،پارک ها و مناطق توریستی،طراحی و ساخت انواع سایبان متحرک و ثابت،نصب سایبان کولر آبی،خدمات تراش و فرزکاری،جوشکاری انواع ورق های ژئوممبران،پارچه ها و کفپوش های ترموپلاستیکی کفپوش سالن های ورزشی و...می باشد.همیاران آهنگری تهران تمام تلاش خود را به منظور رقم زدن تجربه ای خوب برای شما در سرویس های خانگی و ساختمانی را خواهند داشت.
حرفه ای ترین و با تجربه ترین جوشکار و آهنگر اطراف خود را در کمترین زمان ممکن کنار خود داشته باشید:
انجام کلیه امور مربوط به جوشکاری از ساخت سازه های آهنی که به دانش محاسبات دقیق نیازمند است گرفته تا جوشکاری های ساده توسط نیرو های زبده وکارآزموده تهران انجام می گیرد.تیم تهران با هدف رفع تمام نیاز کاربران خود،بهترین جوشکاران را گرد هم جمع کرده است در صورت نیاز فقط کافیست درخواست خودتون را در تهران ثبت کنید تا حرفه ای ترین افراد در کوتاه ترین زمان ممکن درب منزل شما باشند.
قیمت جوشکاری و خدمات آهنگری در تهران به چه صورت می باشد؟
تمامی خدمات مربوط به جوشکاری در سامانه تهران جهت رفاه حال مشتریان به صورت کامل بیان شده است.قیمت آهنگری و جوشکاری بر اساس تعرفه های شرکت تعیین شده است وتوسط همیاران اعلام می گردد.هزینه جوشکاری برای انجام خرده کاری های منزل به صورت ثابت محاسبه می شود.در صورت انجام یک روز کاری کامل توسط جوشکار قیمت جوشکاری بر اساس اجرت یک روزه جوشکار اعلام می گردد.قیمت ساخت درب و پنجره آهنی نیز با توجه به جنس فلز بر اساس کیلو فلز مصرفی اعلام می گردد.
سفارش آنلاین جوشکار سیار در تهران چگونه انجام می شود؟
در صورت نیاز به جوشکار سیار برای تمامی خدمات از قبیل ساخت درب و پنجره فلزی و غیره کافیست به صورت رایگان در سامانه تهران درخواست خودتون را ثبت کنید.سامانه تهران با ارایه خدمات جوشکاری و به کارگیری بهترین های این رشته سعی در رفع نیاز کاربران خود دارد.پیگیری و پشتیبانی کامل تیم تهران تضمین کننده ی خدمات ارایه شده می باشد.تهران از ابتدا تا انتهای کار با شماست…
تمامی خدمات جوشکاری و آهنگری درب منزل را به جوشکار سیار تهران بسپارید:
خدماتی از قبیل ساخت و نصب حفاظ درب و پنجره آهنی،نصب انواع نرده،انواع پایه برای کولر و سایر وسایل،تعمیرات درب های فلزی نظیر جوشکاری درب پارکینگ،ساخت وتعمیر درب های آکاردئونی و درب فلزی حیاط توسط جوشکار سیار انجام می گیرد.جوشکار سیار به فردی گفته می شود که به تمامی امور ذکر شده واقف است.وبا تجربه و مهارت کامل آماده انجام تمامی امور درب منزل می باشد.
آهنگری و جوشکاری تلفیقی از هنر و صنعت که از دیرباز تا امروزه با ماست:
جوشکاری یکی از روش های سنتی و البته معمول در اتصال انواع فلز محسوب می شود.جوشکاری براساس نوع فلز محل،شرایط اتصال و محل اتصال روش های گوناگونی را شامل می شود.با توجه به اینکه اکثر قسمت های ساختمان از سازه های آهنی تشکیل شده اند.در تمامی قسمت های ساختمان از اسکلت ساختمان گرفته تا ظریف کاری های نهایی مانند ساخت حفاظ درب و پنجره به خدمات جوشکاری و جوشکار ماهر نیاز می باشد.با توجه به کاربرد وسیع آهن آلات و فلزات در صنعت و ساخت و ساز،جوشکاری تبدیل به هنری وابسته به علم روز و مهارت محاسبات دقیق و اصولی شده است.
جوشکاری یکی از اتصالات دائم در این حیطه محسوب شده و کاربرد های تکنولوژیکی فراوان دارد.
سابقه گسترده به کارگیری علم جوشکاری در کشور ما نیز به صورت وسیع به خصوص در صنعت نفت به احداث پالایشگاه آبادان و ذوب آهن اصفهان برمی گردد.
جوشکاری در صنایع مختلف ممکن است تحت شرایط متفاوتی مانند خشکی یا حتی زیر آب انجام شود.هرکدام از انواع جوشکاری زیر آب یا در خشکی،اصول و قوانین خاص خود را دارد.
از سوی دیگر،سیر صعودی قیمت آهن در بازار،اهمیت رعایت اصول جوشکاری را دوچندان می کند.چرا که اشتباه در ایجاد اتصالات مممکن است در بسیاری مواقع منجر به اتلاف ماده اولیه شود و خسارات مالی به دنبال داشته باشد.
در مقاله ی حاضر ابتدا به بیان تعاریفی اولیه از مفهوم اتصالات،تعریف جوشکاری و تقسیم بندی انواع روش های جوشکاری پرداخته شده و سپس پرکاربردترین روش ها و فرایند ها،مزایا و محدودیت های هر یک به تفصیل بیان می گردد.
اتصالات و مفاهیم اولیه
اتصالات را از دیدگاه های مختلف تقسیم بندی کرده اند.یکی از این گروه بندی ها،اتصالات موقت،اتصالات نیمه موقت و اتصالات دائم است.
اتصالات موقت:به راحتی جدا می شوند مثل پیچ،مهره،خار،پین،قلاب و غیره.انواع بسیار زیادی دارند دارای مزایا و معایبی نیز هستند.ازجمله مزایای این روش،تعمیر اتصالات سازه های بزرگ مثل دکل هاست که جهت تعمیر،اجزا به راحتی از هم جدا می شوند و نیازی به جابه جایی کل سازه نیست.
اتصال موقت:پیچ
اتصال موقت:پیچ
اتصالات نیمه موقت:این اتصالات به راحتی از هم جدا نمی شوند اما اگر لازم باشد با قدری زحمت می توان آن ها را از هم جدا کرد مثل لحیم،پرچ و بعضی از چسب ها.
اتصالات دائم:برای جدا کردن این اتصالات یا باید قطعه را ببریم یا بشکنیم.جوشکاری مهم ترین نوع اتصالات دائم محسوب می شود.همچنین بعضی از لحیم های دیرذوب یا سخت نیز در دسته اتصالات دائم قرار می گیرند.
آشنایی با انواع اتصالات سازه های فولادی به شما کمک می کند تا بهترین روش اتصال را برای سازه مورد نظر خود انتخاب نمایید.
جوشکاری
کاربرد های تکنولوژیکی جوشکاری
اتصال:شامل اتصال مواد مختلف که لزوماً هم جنس هم نبوده و یا اینکه دارای پوشش باشند.به عنوان مثال اتصال ورق ها مانند ورق گالوانیزه که تأثیر بسیاری نیز بر قیمت ورق گالوانیزه دارد.
بازسازی عیوب قطعات ریختگی یا ماشین کاری شده
بازسازی قطعات فرسوده و مستهلک:برخی قطعات مورد استفاده در صنایع مختلف مانند صنعت راه سازی،صنعت نفت،خودروسازی و راه آهن ممکن است به مرور زمان دچار استهلاک شوند.یک مثال در این رابطه می تواند غلتک های خط ماشین های ساخت اسلب باشد.این غلتک ها به مدت زیادی با مذاب فولاد سروکار دارند و از طرفی در تماس با سیستم خنک کننده مثل آب هستند.درنتیجه امکان ترک ترک شدن سطح آن ها وجود دارد.
ایجاد مواضع خاص با ویژگی های موردنظر:در صنعت،قطعاتی ساخته می شوند که یک بخشی از آن مثل سطح یک لبه یا یک بخش خاص از آن باید خواصی جدا از بقیه قطعه داشته باشد.سوپاپ دود،بادامک و دریچه سد ها مثالی از این قطعات است.
تعریف جوشکاری
جوشکاری به انگلیسی با اصطلاح welding شناخته شده و از روش های اتصال دهی بسیار پرکاربرد محسوب می شود.
در تعریف جوشکاری ایده آل باید گفت به محل اتصالی اطلاق می شود که به هیچ طریقی نتوانیم آن را از قسمت های دیگر قطعه تشخیص دهیم.چه به لحاظ شیمیایی،چه مکانیکی و چه از لحاظ نظم اتمی! رسیدن به چنین جوش ایده آلی نیازمند تکنیک هایی است که در کاربرد های ویژه،ضروری به نظر می رسد.در صنعت،این مسأله اصلاً عمومیت ندارد چراکه همیشه بحث هزینه و مقرون به صرفه بودن مطرح است.
فرایند های جوشکاری
به طورکلی عمل اتصال جوشکاری با دو مکانیزم اصلی انجام می شود:
فرایند های جوشکاری ذوبی
در این روش جوش دادن،به وسیله یک منبع حرارتی مثل شعله،قوس الکتریکی،اشعه،لیزر و غیره عمل ذوب روی بخشی از سطح اتفاق انجام می شود.زمانی که منبع حرارتی را برمی داریم بخش مذاب در آن عمل انجماد رخ می دهد.انجماد یعنی دوباره منظم شدن اتم ها و مولکول ها در کنار هم و در اثر این اتفاق یک نیروی چسبندگی یا کشش بین اتم ها به وجود می آید.
جهت گیری اتم ها می تواند یکسان یا متفاوت باشد که تعیین کننده خواص مکانیکی جوش است.درنهایت این فرآیند ها موجب اتصال دو تکه به هم می شود.هرچقدر بتوان فرایند پیشرفته تری را در این روش ابداع کرد،منطقه کوچک تری ذوب شده،اتصال سریع تر برقرار می شود و وضعیت مطلوب تری از جوش،حاصل می شود.
جوشکاری ترمیت یکی از انواع جوشکاری ذوبی است که اغلب در اتصال ریل های راه آهن کاربرد دارد.پیشنهاد می کنیم که فیلم جوشکاری ترمیت خطوط راه آهن را ببینید تا این فرایند را بهتر بشناسید.
فرایند های جوشکاری غیر ذوبی
در فرایند های جوشکاری حالت جامد یا جوشکاری غیر ذوبی از طریق اعمال فشار و تغییر شکل،عمل اتصال انجام می شود.این روش،مخصوص فلزات نرم از جمله نقره،مس و آلومینیوم است و در دمای محیط هم این اتصال می تواند برقرار شود.اما در مورد بعضی فلزات مثل فولاد شاید در دمای محیط خیلی راحت نتوان به این هدف رسید و باید قطعه را تا ۴۰۰ یا ۵۰۰ درجه سانتی گراد گرم کرد و بعد این عمل را روی آن انجام داد.قدیمی ترین روش جوش کاری مربوط به فرآیند جوشکاری فورجی،جوش کاری پتکه ای یا جوش کاری آهنگری است.
فرایند های جوش کاری
تقسیم بندی فرایند های جوشکاری
تتکنیک سومی نیز وجود دارد که دیگر نام جوشکاری به آن اطلاق نمی شود.در اینجا لایه هوا و ناهمواری های سطح به کمک ماده ثالثی پر می شود.یعنی این تکنیک اصراری بر ذوب شدن یا تحت فشار قرار دادن دو تکه ندارد،بلکه توسط پل واسطه ای اتصال انجام می شود.اگر پل واسطه فلزی باشد،همان لحیم کاری است و بسته به نقطه ذوب آلیاژ،به دو دسته لحیم کاری نرم یا زود ذوب و لحیم کاری سخت یا دیرذوب تقسیم می شود.در مقابل،پل واسطه ی غیر فلزی شامل انواع چسب هاست.
فرآیند های جوشکاری قوسی
وجه اشتراک فرآیند های قوسی،استفاده از انرژی الکتریکی است،بنابراین به توضیح مقدماتی در این رابطه می پردازیم.
تعریف قوس:قوس الکتریکی پدیده ای است که ما در اطراف خود آن را با اسم دیگری می شناسیم و می بینیم.مثلاً پدیده رعد و برق نوعی قوس الکتریکی است که بین دو لایه ابر به وجود می آید.همینطور جرقه ای که روی شمع اتومبیل زده می شود که به صورت موقتی است.به بیان دیگر که ممکن است چندان دقیق هم نباشد تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی نورانی و حرارتی را قوس مینامند.
از قوس الکتریکی علاوه بر فرایند جوشکاری،در برش دادن هم استفاده می کند.
- جوش کاری
- برشکاری
انواع قوس
چند نوع قوس در جوشکاری مطرح است.اکثر قوس ها بین دو فلز ایجاد می شود که یکی از آن ها الکترود و دیگری،قطعه کار نامیده می شود.هر کدام دارای قطب مثبت و منفی شده و بین آن ها قوس الکتریکی ایجاد می شود.به این حالت قوس مستقیم می گویند.
اما فرایند جوشکاری روی سرامیک ها و ایجاد قوس به طریق بالا امکان پذیر نیست چرا که سرامیک ها هادی جریان الکتریکی نیستند.بنابراین قوس بین دو الکترود ایجاد شده و به صورت غیر مستقیم قطعه سرامیکی را ذوب یا خمیر کرده و یا برش داده می شود.
قوس بین الکترود و قطعه کار را می توان به دو دسته ی الکترود مصرفی و الکترود غیرمصرفی تقسیم بندی کرد.در الکترود مصرفی حرارت قوس،هم قطعه کار و هم الکترود جوشکاری را ذوب می کند و منطقه ی جوش،آمیزه از هر دو فلز است.
در الکترود غیر مصرفی،مثل الکترود تنگستن یا کربن،خود الکترود ذوب نمی شود و حرارت قوس صرفاً قطعه کار را ذوب می کند.
جوش کاری
دمای قوس
دمای قوس الکتریکی بسیار بالاست و تمام فلزات زیر قوس الکتریکی ذوب شده،حتی ممکن است بخار شوند.اما این که دمای قوس چقدر باشد به عواملی از جمله محل ایجاد قوس،شدت جریان عبوری،جنس الکترود،جنس قطعه کار و جنس گاز محافظ بستگی دارد و معمولاً مقداری متغیر بین ۴۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰ درجه کلوین دارد.
فرآیند جوشکاری قوسی با الکترود دستی
در اصطلاح عامیانه به آن جوش برق یا جوشکاری SMAW هم می گویند.(در صنعت،نام عامیانه ی جوش برق به جوشکاری الکترود دستی و جوش گاز به جوشکاری اکسی استیلن اطلاق می شود).
فرایند جوشکاری برق،زیر مجموعه ای از جوشکاری با انرژی الکتریکی و جوشکاری قوسی با محافظت سرباره است.
بیشترین کاربرد جوشکاری در صنعت کشور ما از کارگاه های کوچک تا کاربرد های آن در واحد های بزرگ صنعتی مربوط به این روش است.در گذشته جوش کاری با سیم فلزی لخت انجام می شد.اما پس از مدتی،ساخت الکترود های پوشش دار جهت سهولت در جوش کاری با کیفیت بهتر مطرح شد.
صنعتگری سوئدی بنام اسکار جلبرگ،با فرو بردن سیم آهنی در ترکیب غلیظی از کربنات و سیلیکات و سپس خنک کردن آن،الکترود فلزی پوشش دار را اختراع نمود.به همین دلیل بحث پوشش الکترود مطرح شد و ترکیبات پوشش اهمیت یافت.
تجهیزات آهنگری
دستگاه جوش (power source):در این فرایند از هر چهار نوع مولد نیرو (دستگاه جوشکاری) یعنی ترانسفورماتور،رکتیفایر،دینام و موتور جوش استفاده می شود.محدوده جریان این فرآیند بین ۵۰ تا ۳۰۰ آمپر است و در موارد خیلی خاص و برای الکترود های خیلی باریک نیاز به دستگاهی با جریان زیر ۵۰ آمپر داریم.نکته دیگری که در اینجا مطرح است سیکل تناوب است که در کاتالوگ دستگاه درج می شود.
جوشکاری
دستگاه جوش
وسایل کمکی:وسایلی از قبیل کابل،گیره،انبر،برس،پیشبند،ماسک و غیره نیز اهمیت دارد.به عنوان مثال ماسک،یک شیشه تار بوده و جلوی بخشی از امواج مضر برای چشم و پوست را می گیرد و بر اساس نوع الکترود،میزان آمپر و نوع فرآیند درجه تاری آن تغییر کرده و معمولاً به صورت نمره بیان می شود.
الکترود:الکترود ها به طور کلی از دو بخش هسته و پوشش تشکیل شده که هسته معمولاً فلزی و پوشش از مواد سرامیکی ساخته شده و بر اساس نوع پوشش به چند دسته تقسیم می شوند که می توان به الکترود های سلولزی،روتیلی،روتیل قلیایی،اکسیدی،اسیدی و قلیایی اشاره کرد.
استاندارد های الکترود جوشکاری
استاندارد الکترود های جوشکاری در کلاس های استاندارد آلمان (DIN)،ژاپن (JIS)،اروپا (EN)،امریکا (AWS) و استاندارد بین المللی (ISO) تقسیم بندی می شوند.استاندارد زیر مثالی از نحوه خوانش اینگونه استاندارد ها است.
درباره انتخاب نوع الکترود نیز باید به عوامل مختلفی از جمله جنس قطعه که می تواند مربوط به ترکیب شیمیایی یا ریزساختاری قطعه شود،شرایط جوشکاری که شامل نوع تنش،میزان تنش،دما و خورندگی محیط،نوع جریان الکتریکی،وضعیت جوشکاری و غیره و همچنین سهولت کار و قیمت توجه داشت.
محدودیت انواع حالات جوشکاری و محدودیت فضا و مکان در این روش وجود ندارد.می توانیم در کارگاه یا در محل دور افتاده بیابانی حتی این فرایند را انجام دهیم فقط کافیست دستگاه جوشکاری را عوض کنیم.از قدرت مانور زیاد برای جوشکار حتی در طراحی قطعات با زوایای تنگ و بسته و جا هایی که دسترسی به محل جوش مشکل است،وجود دارد.جوشکاری الکترود دستی نسبتاً ارزان است.
محدودیت ها
کیفیت جوش به مهارت جوشکار بستگی دارد.
مسأله تعویض الکترود علاوه بر تأخیر زیادی که در حین کار بوجود می آورد،کیفیت جوش را از نظر یکنواختی زیر سؤال می برد.–بحث تمیز کردن سرباره و محبوس شدن آن در بخش های داخلی جوش وجود دارد.
برای تمام فلزات و آلیاژ ها،الکترود مناسب آن ها را نداریم.به عنوان مثال برای جوش کاری تیتانیوم و منیزیم و آلیاژ های آن،
الکترود متناسب وجود ندارد.
در برابر وزش باد حساس است.
محدودیت ضخامت قطعه نیز وجود دارد.
برای از بین بردن این گونه محدودیت ها به خصوص در بحث تعویض الکترود،ابداعاتی صورت گرفته که می توان به انواع روش های جوشکاری با الکترود دستی پوشش دار مداوم،الکترود توپودری و یا جوش کاری زیرپودری اشاره کرد.
جوشکاری زیر پودری
در جوشکاری زیرپودری یا جوشکاری SAW،فلز الکترود و مواد روان‍ساز از یکدیگر جدا هستند.از یک کلاف سیم توپر استفاده شده و توسط قرقره هایی به سمت پایین و به طرف محل جوش حرکت داده می شود.کل مجموعه از داخل نازلی که به جریان الکتریکی متصل است عبور می کند.
در این نوع جوشکاری،به منظور حذف فرایند تعویض الکترود،الکترود،بدون پوشش بوده و جایی که نیاز به پوشش است،از فلاکس داخل یک مخزن استفاده می شود.
در اثر حرارت قوس،بخشی از پودر فلاکس که روی کار ریخته شده است ذوب می شود.سپس سیم و قطعه کار هم ذوب شده و به این ترتیب عملیات جوشکاری انجام می شود.پوشیده شدن حوضچه ی مذاب با این دانه های ریز و پودر ها،موجب حفاظت حوضچه از طریق ایجاد یک سرباره می شود.این فرایند،جوشکاری قوس مخفی نیز نام دارد.
در مقاله آشنایی با جوشکاری زیرپودری لوله،جزئیات بیشتری را در رابطه با این فرایند بخوانید.
ماشین جوش (مولد نیرو از نوع ترانس و یا رکتیفایر) و سیستم های کنترل کننده،تجهیزات اصلی این فرایند هستند.
سیستم های کنترل کننده شامل:
سیستم های الکترونیکی:از جمله سیستم های تنظیم کننده آمپر،ولتاژ،سرعت راندن سیم و سرعت جوش کاری است.
سیستم های مکانیکی:از جمله تنظیم کننده ی مسیر جوش کاری و مقدار اضافه شدن پودر محافظ می باشد.
مزایا
فرایند،به طور کلی ماشینی و اتوماتیک است.این مسأله چندین مزیت دارد:
عوامل وابسته به جوشکار از جمله مهارت و کاهش کیفیت کار ناشی از خستگی فردی از بین می رود.
بحث تعویض الکترود همانطور که قبلاً گفتیم در این روش حذف شده است و این خود باعث ایجاد یکنواختی جوش،هم از نظر ظاهری و هم از نظر کیفیت شده و سرعت کار نیز به طور محسوسی بالا می رود.
با توجه به اینکه قوس مخفی است،مضرات ناشی از عوارض نور قوس برای چشم و پوست حذف می شود.علاوه بر این حساسیت جوشکاری در برابر وزش باد نیز ناچیز است.
محدودیت ها
مخفی بودن قوس که باعث عدم بررسی و مشاهده لحظه ای جوش کار از مسیر و روند جوش کاری می شود.
محدودیت در وضعیت جوش کاری با توجه به ماهیت فرایند و عدم استفاده از این روش برای جوشکاری های قائم و بالای سر
بالا بودن هزینه تمام شده تجهیزات و دستگاه ها که البته بعضا می تواند مزیت و گا هاً محدودیت محسوب شود.
عمده کاربرد ها
از فرآیند جوش کاری قوس زیرپودری بیشتر برای جوشکاری صنعتی قطعات ضخیم،خط جوش های طویل مثل صنایع لوله سازی،کشتی سازی،جوش کاری اسکلت های فلزی و ساخت مخازن استفاده می شود.یکی از کاربرد های متداول جوشکاری زیرپودری در ساخت لوله اسپیرال است.
کیفیت انجام فرایند جوشکاری،از عوامل مؤثر بر کیفیت نهایی و قیمت لوله اسپیرال خواهد بود.
جوشکاری قوس با گاز محافظ
در فرآیند جوش کاری قوسی با الکترود مصرفی تحت پوشش گاز محافظ،از الکترود بدون پوشش استفاده شده و برای محافظت از حوضچه ی مذاب جوش کاری،از یک گاز کم اثر یا بی اثر در فضای قوس و اطراف حوضچه مذاب استفاده می شود.گاز محافظ از طریق کپسول و لوله های انتقال به آرامی به اطراف قوس هدایت شده و حفاظت مناسب را ایجاد می کند.
در این فرآیند که با نام جوشکاری GMAW نیز شناخته می شود،چنانچه از گاز محافظ خنثی یا بی اثر از جمله گاز آرگون یا هلیوم استفاده شود (به خصوص برای فلزاتی که در مقابل اتمسفر حساسیت بالایی دارند از جمله آلومینیوم و فولاد زنگ نزن) به آن جوشکاری MIG (میگ) می گویند و جوشکاری MAG (مگ) نام همین فرایند است اگر از گاز نیمه فعال مانند CO۲ استفاده شود.بنابراین جوشکاری co۲ زیرمجموعه جوشکاری MAG محسوب می شود.
تجهیزات
تجهیزات کلی و جانبی این فرایند نیز مانند فرایند های قبلی جوشکاری قوسی است با این تفاوت که نیاز به یک سیستم تأمین گاز محافظ نیز داریم.گاز محافظ از کپسول به کمک رگلاتور و شیلنگ به مشعل جوشکاری منتقل می شود.
دبی سنج،شلنگ هدایت کننده و یک هیتر به منظور تبدیل CO۲ مایع درون کپسول به گاز،از سایر تجهیزات سیستم تأمین کننده گاز محسوب می شود.علاوه بر این موارد نیز به یک سیستم خنک کننده (مبرد) که می تواند هوا باشد یا سیستمی شبیه به رادیاتور ماشین و استفاده از آب به منظور خنک کردن محل جوش،نیاز است.مجموعه ی نگهدارنده ی الکترود،سیستم خنک کننده،نازل ترموستات و گاز محافظ در مشعل تفنگی (Gun torch) قرار دارد.
محدودیت مربوط به حالت های جوشکاری،تعویض الکترود و تمیز کردن سرباره وجود ندارد.
دامنه ی کاربرد وسیع است و برای انواع فلزات و آلیاژ ها را می توان از این روش بهره برد.برای مثال برای جوش کاری آلومینیوم،تیتانیوم و منیزیم باید از روش جوشکاری MIG استفاده کرد.
محدودیت ها
از عیوب این روش می توان به گران بودن تجهیزات آن،حساسیت بالا به وزش باد و همچنین سریع سرد شدن منطقه حوضچه مذاب اشاره کرد.
عمده کاربرد ها
این نوع جوشکاری به دلیل تداوم جوشکاری و عدم توقف ناشی از تعویض الکترود به صورت اتومات و با استفاده از ربات ها در صنایع مختلف مثل:اتومبیل سازی،واگن سازی،کشتی سازی و سایر سازه های فلزی کاربرد وسیعی دارد.
فرآیند جوشکاری قوس با الکترود تنگستن و گاز خنثی (Tungsten Inert Gas)
این فرایند با عنوان جوشکاری آرگون یا جوشکاری تیگ نیز معروف است.باید گفت که این یک غلط رایج است.چون در آن می توان از گاز هلیم یا مخلوطی از هلیم و آرگون نیز استفاده کرد.این فرایند معمولاً برای جوشکاری های حساس که کیفیت بالایی مدنظر است مورد استفاده قرار می گیرد.
جوشکاری TIG یکی دیگر از فرایند های جوشکاری قوسی است که در آن قوس بین الکترود غیرمصرفی دیرذوب تنگستن و قطعه کار برقرار می گردد و باعث ذوب فلز پایه و ایجاد حوضچه مذاب روی قطعه کار می شود
مشاهده فیلم آموزش جوشکاری تیگ می تواند به شما در درک بهتر این فرایند کمک کند.
دقیقاً مشابه روش جوشکاری می گ است با این تفاوت که الکترود مورد استفاده،الکترود غیر مصرفی دیرذوب تنگستن می باشد.
جوشکاری ارگون بصورت هر سه نوع دستی،نیمه اتوماتیک و اتوماتیک قابل انجام است.
فرایندی نسبتاً تمیز است؛ به این معنا که هم دود و سرباره ای وجود ندارد،و همچنین فلز جوش عاری از هرگونه ناخالصی و آخال است چرا که در اینجا هیچ ترکیبی بین گاز و مذاب وجود ندارد و محافظت به خوبی انجام شده و ترکیب آلیاژی نهایی جوش کاملاً کنترل شده است.
از دیگر مزایای این فرایند،تمرکز حرارت بالا و دمای بالای قوس است که باعث افزایش کاربرد برای فلزات با هدایت حرارتی بالا می شود.
استقلال منبع حرارتی از فلز پرکننده و بالعکس نیز موجب تغییر میزان رسوب در نقاط مختلف جوش می شود.
گران بودن تجهیزات و دستگاه ها،بحث مسائل ایمنی بصورت شدیدتر و حساسیت بالا در برابر جریان باد از محدودیت های این روش جوشکاری است.
صنایع موشکی و کاربرد های نظامی و تعمیرات برخی نیروگاه ها،جوشکاری آلومینیوم،مس،تیتانیوم،منیزیم و فولاد های زنگ نزن،کاربرد های مربوط به صنایع غذا و دارو که کیفیت و حساسیت بالا مد نظر است.
جوشکاری اکسی استیلن
جوشکاری اکسی استیلن یکی از متداول ترین انواع فرایند های جوشکاری در صنعت ایران محسوب می شود و در بین جوشکار های سنتی به نام جوش کاربید یا جوشکاری کاربیت نیز شناخته می شود.این فرایند،از نظر تعداد واحد هایی که از آن استفاده می کنند در رتبه دوم و از نظر حجم و تناژ تولید محصولات با این روش در رتبه چهارم یا پنجم قرار دارد،چون این روش بیشتر مورد استفاده برای کاربرد های ظریف است.
جوشکاری اکسی استیلن فرآیندی است که از انرژی حرارتی ناشی از سوختن یک گاز سوختنی مثل استیلن
برای ذوب کردن درز اتصال و سیم جوش فلزی بدون روپوش استفاده می شود.در کپسول ها،گاز اکسیژن و استیلن به صورت فشرده وجود دارد.فشار گاز ها توسط رگلاتور ها کاهش یافته و تنظیم می شود و از طریق دو شیلنگ لاستیکی به طرف مشعل هدایت می شوند.
علاوه بر سه راهی و رگلاتور،شیر یک طرفه نیز در مسیر گاز ها نصب می شود تا مانع از برگشت گاز و شعله به طرف کپسول شود.
سیستم تأمین گاز اکسیژن شامل سیلندر گاز اکسیژن،رگلاتور،و شیلنگی که گاز را به سمت مشعل هدایت می کند.
سیستم تأمین گاز استیلن که به دو حالت استفاده از کپسول (سیلندر) گاز و یا استفاده از مولد گاز استیلن در دسترس است.
این فرایند نیاز به جریان برق ندارد و جا هایی که دسترسی به برق نداریم،بهترین گزینه محسوب می شود.
تجهیرات این فرایند را می توان برای لحیم کاری و نیز سخت کاری نیز مورد استفاده قرار داد.از طرفی این تجهیزات ارزان و قابل حمل است و علی رغم دقت کم در حین انجام این فرایند،به دلیل توجیه اقتصادی،بیش ترین استفاده را در بین انواع روش های جوشکاری دارد.
محدودیتی به لحاظ وضعیت جوشکاری وجود ندارد.
تمرکز حرارت بسیار پایین،غیر یکنواخت و پراکنده.
محدودیت بیشینه ضخامت قطعات تا محدوده ی ۳-۵ میلی متر.البته جوشکاری قطعات ضخیم با صرف انرژی و زمان زیاد امکان پذیر است.
محدودیت جنس قطعه ی فلزی و آلیاژی در این روش وجود دارد.به همین دلیل برای فلزاتی که بسیار حساس و فعال بوده و قابل اشتعال و یا بخار شدن باشند،مثل منیزیم یا تیتانیوم اصلاً مناسب نیست.
جزء خطرناک ترین فرایند ها محسوب شده و امکان انفجار و آتش سوزی وجود دارد.
در طیف وسیعی از کاربرد های خرد از جمله صافکاری خودرو تا کاربرد های کلان واحد های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
استفاده فراوان در صنعت لوله کشی و نیز تعمیرات سایر فرایند های جوش کاری دارد.
فرآیند های جوشکاری مقاومتی
ااین دسته از فرایند ها که با نام جوشکاری ERW نیز شناخته می شوند،از انرژی الکتریکی (البته بدون وجود قوس الکتریکی) استفاده می کنند.در این فرایند،جریان الکتریکی از یک مقاومت عبور می کند و بر اساس قوانین الکتریکی،حرارت ایجاد شده موضع مورد نظر را گرم و خمیری و حتی ذوب کرده و عمل جوش کاری انجام می شود.در واقع اتصال دو سطح در اثر حرارت ناشی از اعمال جریان الکتریکی و فشار مکانیکی به صورت همزمان ایجاد می شود.
بالا بودن مقاومت الکتریکی و عبور جریان الکتریسیته در محل تماس دو سطح،بر اساس قوانین الکتریکی،حرارت ایجاد می کند.با این کار،موضع مورد نظر را گرم،خمیری و حتی ذوب شده و عمل جوشکاری انجام می شود.سپس فشار لازم نیز از طریق الکترود ها به محل اتصال وارد می شود و فصل مشترک که در اثر عبور جریان برق با آمپر زیاد خمیری شده را در هم ادغام می کند.
اجرای جوشکاری مقاومتی از سرعت بالایی برخوردار است و در این فرآیند از ماده مصرفی مثل سیم جوش
یا الکترود مصرفی استفاده نمی شود.همچنین فرآیند جوشکاری مقاومتی از قابلیت اتوماسیون بالایی برخوردار است.
ترانس و الکترود دو بخش اصلی این فرایند محسوب می شود و همچون فرایند های پیشین،مواد مصرفی نداریم.
راندمان بالا به دلیل تمرکز حرارتی بالا علی رغم وجود شعله و گرمای خارجی
عدم وجود مواد مصرفی
ایمنی بالا و نبود مشکلاتی در رابطه با اشعه،برق گرفتگی و مشکلات تنفسی
در این فرآیند جوشکاری،محدودیت بیشینه ضخامت مطرح است و تنها مناسب قطعات با ضخامت کمتر از ۵ میلی متر است.
جنس فلز قطعه کار نیز اهمیت دارد و برای فلزاتی که ویژگی های زیر را دارند این روش مناسب نیست
مقاومت الکتریکی پایینی دارند،از جمله آلومینیوم.
خاصیت سختی پذیری بالایی دارند مثل فولاد پر کربن و فولاد آلیاژی.
دارای پوشش است.
برای جوشکاری ورق های بسیار نازک و متوسط عملکرد خوبی دارد.
فرآیند جوش کاری مقاومتی در صنایع خودروسازی،کابینت سازی و لوازم خانگی کاربرد وسیعی دارد.
همه چیز در مورد جوشکاری و انواع آن
مقالات فلزات ارسال دیدگاه
جوشکاری یکی از روش های معمول اتصال قطعات به یکدیگر است.این روش در صنعت از اهمیت ویژه ای برخوردار است.در این مقاله گریزی به انواع مختلف جوشکاری می زنیم و هر کدام را به طور مختصر توضیح می دهیم.در آخر هم درباره هندسه قطعات،منطقه متأثر از دما،پیش گرم کردن قطعه و تنش های پسماند بحث خواهیم کرد.
جوشکاری چیست و انواع آن
جوشکاری یکی از روش های اتصال مواد (فلز،نافلز،کامپوزیت و…) به یکدیگر می باشد.دو قطعه را در کنار هم قرار می دهند؛ به آن ها حرارت می دهند تا ذوب شوند.بعد از سرد شدن و گرفتن سرباره ها،قطعات به یکدیگر جوش شده اند.جوشکاری با لحیم کاری (چه لحیم کاری سخت و چه لحیم کاری نرم) بسیار متفاوت است.در اتصال مواد به کمک جوش ماده پایه به دلیل حرارت بالا ذوب می شود؛ اما در لحیم کاری خبری از ذوب شدن فلز پایه وجود ندارد.همچنین در روش اتصال به کمک جوش،ماده ای به نام “فیلر”برای ایجاد مواد مذاب به کار گرفته می شود.پس از خنک کردن جوش و گرفتن سرباره ها شما اتصالی قوی تر از اتصال فلز پایه خواهید داشت.
در جوشکاری علاوه بر حرارت،در شرایط خاص نیاز به فشار هم داریم.برای ایجاد حرارت می توانیم از شعله گاز،قوس الکتریکی،اصطکاک،امواج فراصوت و…استفاده کرد.جوشکاری در محیط های صنعتی مختلف رخ می دهد؛ برای مثال زیر آب،خارج از اتمسفر و….در حین انجام این کار سعی کنید تمام موارد ایمنی را رعایت کنید.
قوس الکتریکی در جوشکاری
جریان الکتریکی از شریان الکترون ها در یک جسم رسانا به وجود می آید.هر موقع در این مسیر یک شکاف متشکل از هوا (گاز) بوجود بیاید،شریان و انتقال الکترون ها برای یک لحظه متوقف می شوند در نتیجه جریان الکتریکی صفر خواهد شد.اگر شکاف هوا بسیار باریک باشد؛ اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا باعث می شود تا گاز های موجود میان شکاف یونیزه شوند و فرایند قوس الکتریکی رخ بدهد.از این فرایند برای تولید انرژی لازم جهت ذوب الکترود استفاده می شود.روش های جوشکاری به کمک قوس الکتریکی عبارتند از:جوش به کمک الکترود دستی پوشش دار،جوش زیرپودری،جوش با گاز محافظ(جوش آرگون)،جوش با گاز محافظ و الکترود تنگستنی و جوش پلاسما.
فرایند های جوشکاری مقاومتی
در این نوع،جریان الکتریکی بالایی از داخل جسم عبور می کند،و حرارت به دلیل مقاومت الکتریکی و نیرو وارده از سمت میله های مسی ایجاد می شود.با عبور جریانی حدود ۱۰۰۰ الی ۱۰۰۰۰ آمپر از درون فلز،محفظه کوچکی از مذاب در نقطه جوش تشکیل می شود.این روش آلودگی بسیار کمی دارد و بسیار کاربردی است.از طرفی کاربرد این نوع جوش بسیار محدود است.همچنین هزینه تهیه ابزارآلات این روش بسیار بالا است.روش های جوشکاری مقاومتی عبارتند از جوش نقطه ای،درز جوش،جوش تکمه ای و جوش با استفاده از قالب.
فرایند جوشکاری حالت جامد
در این فرایند خبری از ذوب شدن مواد نیست و مواد تحت فشار و حرارت (گاهی هم بدون وجود حرارت) به یکدیگر متصل می شوند.فرایند های این روش عبارتند از:جوش اصطکاکی،جوش نفوذی و جوش به کمک امواج فراصوت.
جوشکاری اصطکاکی:در این روش برای تولید گرما،از انرژی مکانیکی(اصطکاک) استفاده می شود.همچنین یکی از قطعات با سرعت بالا در حال چرخش می باشد و قطعه دیگر ثابت است.حال این قطعه در حال دوران به قطعه دیگر تماس داده می شود.اصطکاک بوجود آمده بین این دو قطعه باعث ایجاد حرارت بالایی در ناحیه اتصال می شود.در این مرحله دو قطعه را تحت فشار به یکدیگر متصل می کنند.جوش نفوذی و جوش اولتراسونیک (جوش به کمک امواج فراصوت) از جمله فرایند های جوش حالت جامد به شمار می روند.
فرایند جوش به کمک گاز
در این نوع،جوشکاری به کمک گاز های مختلف مانند استیلن،پروپان و…انجام می شود.این کار معمولاً به کمک لیزر های مخصوص(زر گاز کربنیکی) انجام می پذیرند.همچنین دقت داشته باشید که انرژی پرتو بسیار زیاد نباشد چون باعث تخریب فلز می شود.
جوش به کمک اشعه الکترونی
در این روش الکترون ها به کمک ولتاژ بالا،شتاب زیادی می گیرند و به صورت پرتو های بسیار باریک به بیرون پرتاب می شوند.چگالی بالا انرژی در ناحیه تفدیده باعث می شود تا کیفیت جوش بسیار مطلوب شود.از این روش در ساخت بدنه جنگنده ها استفاده می شود.
هندسه قطعات
در برخی از روش های جوش،قطعه باید به نحو خاصی روی یکدیگر قرار بگیرند.در جوشکاری درزی،جوش نقطه زنی و جوش الکترونی شما باید دو قطعه را روی هم قرار دهید(جوش دهید).روش های دیگر نیز شرایط خاص خود را دارند که باید آن ها را بشناسید.۵ مورد از نحوه اتصال های جوشکاری عبارتند از:جوش لب به لب،جوش لبه ای،جوش گوشه ای،جوش T شکل و جوش روی هم.
- نحوه اتصال های جوشکاری
- انواع هندسه جوشکاری
- متالورژی جوشکاری
گرم کردن و سرد کردن مواد باعث بوجود آمدن اثرات منفی بر روی متالورژی مواد می شوند.به همین دلیل باید روش هایی پیدا کرد که این اثرات نامطلوب به حداقل برسند.همچنین خواص مکانیکی فلز پایه بعد از جوش متفاوت خواهد شد(به دلیل اینکه خواص شیمیایی ماده با فلز پایه متفاوت است).به همین دلیل برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب فلز پایه،باید از فیلر هایی استفاده شود که خواص فلز مادر را دارا باشند (یا از آن بهتر باشد).حوضچه های مذاب ایجاد شده در برگیرنده تمام نواقص موجود در فلز از مرحله ریخته گری تا تولید (وجود تخلخل،حفره گاز و…) می باشند که باید به آن نقاط توجه ویژه ای کنید.
منطقه متأثر از گرما کجاست؟
در هنگام جوشکاری،قسمتی از فلز(که در مرز مشترک حوضچه ذوب وجود دارد) ذوب نمی شود اما تحت تأثیر دمای بسیار بالایی قرار می گیرد.این قسمت نه خواص مکانیکی فلز مادر را دارد و نه خواص مکانیکی حوضچه ذوب شامل آن می شود.به همین دلیل اکثر شکست ها در این قسمت از قطعه رخ می دهد.برای از بین بردن این مشکل؛ بعد از جوشکاری،کل قطعه را تحت تأثیر عملیات حرارتی قرار می دهند.
پیش گرم کردن
برای کاهش تناقضات میان ریز ساختار های فلز،عملیات پیش گرما انجام می شود.این کار به این صورت است که قبل از جوشکاری،قطعه را گرم می کنند تا حوضچه مذاب با سرعت کمتری خنک شود.آهسته خنک شدن حوضچه مذاب باعث می شود تا ماده نرم تر و شکل پذیر تر بشود.با این کار،تنش های جوش در سطح گسترده تری پخش شده است و همین موضوع باعث کاهش اعوجاج می شود.این عمل در نتیجه باعث افزایش مقاومت ماده در برابر نیرو و فشار می شود.
تنش های پسماند جوشکاری
این تنش ها به سبب ممانعت از انبساط و انقباض حرارتی بوجود می آیند.تنش های واکنشی،تنش های پسماندی هستند که گا هاً در تعمیرات جوشکاری بوجود می آیند و باعث ترک برداشتن جوش گرم می شوند.
همچنین توجه داشته باشید که استفاده از مواد نامناسب منجر به اتصال یا جوش ضعیف می شود.تغییر در پارامتر های جوش از جمله الکترود،گاز محافظ،سرعت جوشکاری،نرخ سرد کردن و…باعث می شود نتیجه مطلوب حاصل نشود.بنابراین در انتخاب پارامتر های درست،توجه لازم را مبذول بفرمایید.